1. Generazione di scale di stampi in plastica di precisione
Quasi tutto lo stampaggio a iniezione termoplastico produce scaglie stampate. Quando i requisiti funzionali di base del prodotto finale devono penetrare negli additivi pertinenti (come modificatori, ritardanti di fiamma, ecc.), è molto probabile che questo additivo rimanga sulla superficie della cavità dello stampo durante l'intero processo di stampaggio, con conseguente formazione di muffa scala. La formazione di incrostazioni di muffe è dovuta anche ad altri campi, i fattori più comuni sono i seguenti: la decomposizione delle sostanze di reazione delle materie prime; Sforzo di taglio all'estremo della fluidità del fuso durante lo stampaggio ad iniezione; Tubi di scarico impropri; La scala di muffa generata sopra è spesso la componente della differenza, ed è molto scomodo scoprire cosa causa questa scala di muffa e come prevenirla, e la scala di muffa non verrà prodotta fino a pochi giorni dopo.
2. Tipi di incrostazioni di stampi
Un'ampia varietà di additivi causa particolari tipi di incrostazioni negli stampi per blister. I ritardanti di fiamma reagiscono alle alte temperature, provocando la dissoluzione e un alto rischio di formazione di muffe. Sotto l'influenza diretta di una temperatura eccessiva o di un'estrema sollecitazione di taglio, l'agente resistente all'urto si separerà dal polimero e rimarrà sulla superficie della cavità per generare scaglie di stampo. Lo scioglimento delle paste colorate nelle materie plastiche termoindurenti per progetti di ingegneria a una temperatura elevata prolungata ridurrà la resistenza al calore delle materie prime di stampaggio, con conseguente incrostazione dovuta ai composti polimerici disciolti e alla raffinata composizione della pasta colorata. È probabile che le parti particolarmente calde dello stampo (ad es. il nucleo dello stampo), i modificatori/stabilizzanti e altri additivi aderiscano alla superficie e causino incrostazioni dello stampo. In questo caso, è importante adottare alcune misure efficaci per ottenere un controllo della temperatura dello stampo più forte o applicare agenti molto stabili.
3. Misure improvvise di prevenzione della scala di stampi in plastica automatica,
Se si verifica improvvisamente un'incrostazione dello stampo, ciò potrebbe essere dovuto a cambiamenti negli standard di stampaggio o alla rimozione e sostituzione di diversi lotti di materie prime di stampaggio. Le seguenti proposte sono vantaggiose per migliorare la scala dello stampo. Innanzitutto, misurare la temperatura del fuso e controllare se il fuso è dissolto (come particelle in fiamme). Allo stesso tempo, controlla se le materie prime di stampaggio sono inquinate dall'ambiente da sostanze chimiche esterne e se vengono utilizzate le stesse materie prime di eliminazione. Verificare lo stato del tubo di scarico dei gusci stampati. Ancora una volta, controllare l'attrezzatura in funzione: applicare materie prime per stampaggio tintura tintura tintura (eccetto grigio-nero), spegnere la macchina per plastica dopo circa 20 minuti, smontare l'ugello, sede del connettore, se è possibile smontare con la vite, controllare se le materie prime hanno particelle bruciate, effettuano il confronto dei colori delle materie prime, trovano rapidamente l'origine della scala della muffa. In molti casi sono state riscontrate carenze sorprendenti. Questa caratteristica tecnica è più adatta per macchine per plastica più piccole, con diametro della vite superiore a 40 mm. La rimozione delle scaglie di stampo migliora anche la qualità del pezzo durante lo stampaggio di altre materie prime. Le suddette precauzioni valgono anche per lo stampaggio di sistemi a canale caldo. La scala dello stampo causa la comparsa di difetti delle parti stampate ad iniezione, in particolare le parti con erosione superficiale, che possono essere riparate secondo la sabbiatura della sabbiatrice.
