La fase di raffreddamento nello stampo per stampaggio ad iniezione di materie plastiche è una fase indispensabile dei prodotti per stampaggio ad iniezione ed è anche una delle fasi importanti, come dovremmo gestire correttamente il processo di raffreddamento? Quali sono i problemi comuni durante il raffreddamento?
Il processo di raffreddamento nello stampo si riferisce all'intero processo di rilascio della parte stampata a iniezione dall'anima dello stampo quando la soluzione plastica all'ingresso è completamente congelata. In questa fase, il recupero o controflusso non continua e la plastica all'interno della cavità dello stampo continua a raffreddarsi, indurirsi e solidificarsi.
Quando le parti stampate ad iniezione in plastica vengono rilasciate, le parti ad iniezione in plastica hanno una rigidità sufficiente per non restringersi e deformarsi. Man mano che il processo di raffreddamento continua, la temperatura continua a diminuire, la plastica all'interno della cavità si restringe, la pressione diminuisce e, durante la sformatura, la pressione all'interno della cavità scende a un punto basso, ma non necessariamente uguale alla pressione atmosferica esterna. La differenza tra la pressione nella cavità e la pressione atmosferica esterna diventa la pressione residua, e la pressione residua è correlata alla lunghezza della fase di tenuta della parte stampata ad iniezione. Quando la pressione residua è esattamente la stessa, è difficile produrre lo stampo e le parti stampate ad iniezione si graffiano o si rompono facilmente. Quando la pressione residua è negativa, la superficie della parte stampata a iniezione è difettosa o all'interno è presente una bolla di vuoto, quindi solo quando la pressione residua è vicina allo zero, può essere più conveniente uscire dallo stampo e ottenere un risultato soddisfacente parte stampata ad iniezione.
La velocità di raffreddamento delle parti in plastica dovrebbe essere moderata. Se la velocità di raffreddamento è troppo elevata o la temperatura della parte a contatto con il nucleo dello stampo e la soluzione plastica è diversa, causerà un raffreddamento irregolare e un restringimento incoerente, con conseguente stress termico e deformazione del processo di stampaggio a iniezione della plastica.
