1. Temperatura del cilindro: la temperatura da controllare nel processo di stampaggio a iniezione comprende la temperatura del cilindro, la temperatura dell'ugello e la temperatura dello stampo. Le prime due temperature influiscono principalmente sulla plastificazione e sul flusso della plastica, mentre la seconda temperatura influisce principalmente sul flusso e sul raffreddamento della plastica. Ogni plastica ha una temperatura di flusso diversa. Per la stessa plastica, a causa di diverse fonti o marche, la sua temperatura di flusso e la temperatura di decomposizione sono diverse, a causa del diverso peso molecolare medio e della distribuzione del peso molecolare. Anche il processo di plastificazione della plastica in diversi tipi di macchine a iniezione è diverso, quindi anche la temperatura della canna è diversa.
2. Temperatura dell'ugello: la temperatura dell'ugello è solitamente leggermente inferiore a quella della canna ad alta temperatura, il che serve a prevenire la "salivazione" del materiale fuso nell'ugello diretto. La temperatura dell'ugello non deve essere troppo bassa, altrimenti causerà l'indurimento anticipato del materiale fuso e bloccherà l'ugello, oppure influirà sulle prestazioni del prodotto a causa dell'iniezione di materiale preindurente nella cavità dello stampo.
3. Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo ha un grande impatto sulle prestazioni interne e sulla qualità apparente dei prodotti. La temperatura dello stampo dipende dalla cristallinità della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto, dai requisiti prestazionali e da altre condizioni di processo (temperatura del fuso, velocità di iniezione, pressione di iniezione, ciclo di stampaggio, ecc.).
