Ci saranno ancora differenze nella precisione di lavorazione dei prototipi CNC e le ragioni di ciò possono essere analizzate dai seguenti aspetti.
1. Precisione dimensionale
Si riferisce al grado di conformità tra la dimensione effettiva del pezzo lavorato e il centro della zona di tolleranza della dimensione del pezzo. La precisione dimensionale è controllata dalle tolleranze dimensionali. La tolleranza dimensionale è la variazione consentita nella dimensione della parte durante il taglio. A parità di dimensione base, minore è la tolleranza dimensionale, maggiore è la precisione dimensionale.
2. Precisione della forma
Si riferisce al grado di conformità tra la forma geometrica effettiva della superficie del pezzo lavorato e la forma geometrica ideale. Gli elementi per valutare l'accuratezza della forma includono rettilineità, planarità, rotondità, cilindricità e profilo della linea. La precisione della forma è controllata dalle tolleranze della forma. Fatta eccezione per la rotondità e la cilindricità, che sono suddivise in 13 gradi di precisione, il resto è suddiviso in 12 gradi di precisione. Il livello 1 è il più alto e il livello 12 è il più basso.
3. Precisione della posizione
Si riferisce alla differenza nella precisione della posizione effettiva tra le superfici rilevanti delle parti lavorate. Gli elementi per valutare l'accuratezza della posizione includono parallelismo, perpendicolarità, inclinazione, coassialità, simmetria, posizione, runout circolare e runout completo. La precisione della posizione è controllata dalla tolleranza della posizione e anche la tolleranza della posizione di ciascun elemento è suddivisa in 12 gradi di precisione.
4. Coltelli: i coltelli utilizzati nella macchina di lavorazione sono generalmente coltelli in acciaio al tungsteno. Dopo che questo tipo di coltelli viene utilizzato più volte, i coltelli si consumano, quindi ci sono anche errori nei coltelli.
5. Impostazione manuale dello strumento: se è presente uno strumento di impostazione dello strumento, non ci saranno problemi nell'impostazione dello strumento. Tuttavia, molte piccole fabbriche di prototipi, per risparmiare sui costi, scelgono di non avere strumenti di impostazione degli utensili quando scelgono una macchina e possono solo impostare manualmente l'utensile, quindi ci sono tolleranze in termini di personale. Al fine di garantire l'accuratezza del modello prototipo, uno strumento di impostazione dell'utensile è installato sull'apparecchiatura di lavorazione del prototipo CNC, che può non solo impostare con precisione l'utensile, ma anche migliorare notevolmente l'efficienza del lavoro.
Quanto sopra sono i cinque aspetti che influenzano l'accuratezza della lavorazione del prototipo CNC. L'influenza di ciascun aspetto porterà a differenze nella precisione del modello prototipo CNC finale. Pertanto, è necessario partire dalla precisione di lavorazione di ogni aspetto per realizzare un modello prototipo che possa ottenere i migliori risultati.
