I produttori nella produzione e fabbricazione di stampi ad iniezione per scatole di plastica incontreranno sempre una varietà di problemi, in cui spesso si incontrano problemi di colore scuro e scarsa brillantezza dello stampo ad iniezione, all'inizio del tocco di questa linea di buoni amici non capiscono, ha consumato i costi.
Nel normale processo di fabbricazione degli stampi a iniezione per scatole di plastica, la lucentezza della superficie del guscio dello stampo è determinata dal tipo di plastica, dagli additivi e dalla levigatezza della superficie dello stampo. Le ragioni per la comparsa di colore scuro e scarsa brillantezza e la chiave per la soluzione sono i seguenti aspetti.
1. La levigatezza dello stampo a iniezione è scarsa, c'è ruggine sulla superficie dello stampo, ecc. E il tubo di scarico del guscio dello stampo non è buono.
2. Il software del sistema di colata dello stampo a iniezione di plastica è difettoso e il pozzo del materiale freddo dovrebbe essere espanso e il canale di flusso, il canale popolare di levigatura e lucidatura, il canale di separazione e l'ingresso della gomma dovrebbero essere aumentati.
3. La plastica dovrebbe essere sufficientemente fusa, ma la dissoluzione del materiale dovrebbe essere evitata, il calore dovrebbe essere stabile e il raffreddamento dovrebbe essere sufficiente, specialmente quello a parete sottile.
4. Sono state applicate troppe particelle riciclate, la qualità della plastica o degli additivi è scarsa, mescolata con vapore acqueo o altri residui e la qualità del lubrificante applicato è scarsa.
5. La pressione di esercizio della produzione e della lavorazione dello stampo a iniezione è troppo bassa, la velocità è troppo lenta, il tempo di iniezione non è sufficiente e il tipo di contropressione non è sufficiente, con conseguente scarsa capacità di compattezza e superficie scura.
6. La temperatura del materiale e la temperatura dello stampo sono leggermente inferiori e, se necessario, è possibile utilizzare il metodo di riscaldamento della parte di ingresso in gomma.
7. La forza di serraggio dovrebbe essere sufficiente durante l'intero processo di produzione e lavorazione dello stampo ad iniezione.
8. Evitare che il materiale freddo entri nel prodotto, passare a una molla di torsione bloccante o ridurre la temperatura ambiente dell'ugello quando necessario.
