Essendo le più importanti attrezzature di stampaggio per i prodotti di stampaggio a iniezione, la qualità degli stampi per iniezione influisce direttamente sulla qualità dei prodotti. Inoltre, a causa della proporzione significativa di stampi nei costi di produzione delle imprese di stampaggio iniezione, la loro durata di servizio influisce direttamente sul costo dei prodotti modellati in iniezione. Pertanto, migliorare la qualità degli stampi per iniezione, mantenerli e manutenzione bene e l'estensione della loro durata di servizio può produrre più prodotti.
Quando si eseguono operazioni di stampo, è vietato applicare una pressione eccessiva allo stampo per prevenire la deformazione o il cracking. Preriscaldare lo stampo alla temperatura raccomandata prima di iniziare per ridurre i danni da sollecitazione termica. Durante la produzione, evitare che gli oggetti estranei cadano nello stampo e conferma che il pin di espulsione è completamente ripristinato prima di chiudere lo stampo.
Dopo ogni turno di produzione, utilizzare un pistola morbida o una pistola ad aria per pulire le macchie di plastica residua o olio nella cavità dello stampo, cursore, perno di espulsione e altre parti. Dopo aver prodotto circa 10000 stampi, smontare gli stampi per una pulizia accurata, rimuovendo le impurità da aree nascoste come corsi d'acqua e condotti di scarico. Durante la pulizia, evitare di utilizzare strumenti affilati per graffiare la superficie dello stampo. Applicare regolarmente grasso lubrificante resistente ad alta temperatura a parti in movimento come pilastro guida, maniche guida, spille superiori e cursori, ma presta attenzione alla quantità di lubrificante utilizzato, poiché quantità eccessive possono adsorbare la polvere e causare attacco.
Inoltre, registrare i tempi di manutenzione, le parti di sostituzione e le situazioni anormali per una facile tracciabilità dei problemi.
Ogni anno viene commissionato un produttore professionista per condurre test di precisione e osservare se ci sono segni di usura anormale o corrosione in superficie. Controllare se il perno e la piastra di espulsione sono bloccati o offset. Sostituire regolarmente componenti vulnerabili come molle, anelli di tenuta e perni superiori. Pulire la scala nel canale dell'acqua di raffreddamento per garantire l'efficienza di raffreddamento e prevenire la temperatura di stampo irregolare. Quando lo stampo è significativamente danneggiato, è necessario effettuare il trattamento di riparazione o rivestimento di superficie EDM.
Se non viene utilizzato a lungo, è necessario spruzzare olio antiruggine sullo stampo e concentrarsi sulla protezione della cavità dello stampo e della superficie di divisione. In ambienti umidi, devono essere utilizzati gli essiccanti o le scatole a prova di umidità. Lo stampo deve essere posizionato in verticale o orizzontalmente su un rack dedicato per evitare la deformazione causata dallo impilamento.
Attraverso la manutenzione del sistema, la durata della vita dello stampo può essere aumentata del 30% -50%, riducendo i tempi di inattività e le velocità di rottami. La chiave è standardizzare il processo di manutenzione e formare gli operatori per sviluppare abitudini standardizzate.
Qingdao Root Industrial and Trading Co., Ltd. è specializzata nel settore degli stampi per iniezione per 18 anni. In caso di esigenze relative agli stampi, contattaci.
