Stampo per stampaggio di metalli ad alta precisione
I prodotti stampati sono un comune metodo di lavorazione dei metalli. Collocano fogli di metallo in stampi e utilizzano la pressione e il movimento degli stampi per trasformare i fogli di metallo in prodotti della forma desiderata. I prodotti stampati sono ampiamente utilizzati nei settori delle automobili, dell'elettronica, degli elettrodomestici, dell'edilizia, ecc.
1. Posizionamento del foglio: posizionare il foglio tagliato nella punzonatrice per il posizionamento e il bloccaggio.
2. Perforazione: praticare dei fori nel foglio in base alle esigenze del disegno e rimuovere i bordi di taglio dopo la punzonatura.
3. Stampaggio: utilizzare uno stampo per stampare il foglio in modo da ottenere la forma e le dimensioni richieste dal cliente.
4. Piegatura della lamiera: dopo che la lamiera è stata formata, deve essere piegata e curvata per soddisfare i requisiti di progettazione del prodotto.
5. Punzonatura e decapaggio: una volta completata la punzonatura, il prodotto deve essere pulito e decapato per rimuovere olio e impurità dalla superficie, al fine di garantirne la qualità.
Stampo per stampaggio di metalli ad alta precisione
Vantaggi dello stampo per stampaggio:
1. La precisione dimensionale delle parti stampate è garantita dallo stampo e presentano esattamente le stesse caratteristiche, quindi la qualità è stabile e l'intercambiabilità è buona.
2. Grazie all'impiego della lavorazione tramite stampi, è possibile ottenere parti con pareti sottili, leggere, di buona rigidità, di elevata qualità superficiale e di forma complessa che non possono o sono difficili da produrre con altri metodi di lavorazione.
3. In genere, lo stampaggio non richiede il riscaldamento del pezzo grezzo né taglia una grande quantità di metallo come avviene con il taglio, quindi non solo consente di risparmiare energia, ma anche metallo.
4. Per le presse ordinarie, si possono produrre decine di pezzi al minuto, mentre le presse ad alta velocità possono produrre centinaia o migliaia di pezzi al minuto. Quindi è un metodo di lavorazione altamente efficiente.
