Stampo ad iniezione per tappo di bottiglia a doppio colore
Stampo ad iniezione per tappo di bottiglia a doppio colore
Il flusso di processo dello stampo a iniezione per tappi di bottiglia a doppio colore è uno speciale processo di stampaggio a iniezione. Questo processo presenta una certa complessità e problemi di costo elevato, ma è ampiamente utilizzato in alcune occasioni speciali grazie alla sua elevata efficienza e al buon aspetto del prodotto. L'immagine a sinistra è lo stampo a due colori-che produciamo. Personalizziamo i prodotti in base alle esigenze del cliente, supportiamo la personalizzazione in base a disegni e campioni. Con il continuo miglioramento del nostro livello tecnico, il flusso del processo di stampaggio a iniezione di tappi di bottiglia a doppio colore sta diventando sempre più perfetto e maturo e offre inoltre ai clienti più scelte e possibilità.
Stampaggio ad iniezione di tappi di bottiglia a doppio colore
Lo stampaggio a iniezione è il collegamento principale dello stampo a iniezione per tappi di bottiglia a doppio colore, che comprende principalmente le seguenti fasi:
1. Caricare le materie prime lavorate nella tramoggia della macchina per lo stampaggio a iniezione e impostare i parametri di processo appropriati, come la temperatura di iniezione, la velocità di iniezione, ecc.
2. Accendere la macchina per lo stampaggio a iniezione per sciogliere le materie prime e iniettarle nella cavità dello stampo. La macchina per lo stampaggio a iniezione inietta le materie prime fuse nello stampo tramite iniezione ad alta-pressione per riempire l'intera cavità dello stampo.
3. Una volta completato il processo di stampaggio a iniezione, il colore viene cambiato. In base al modulo rotante progettato dallo stampo, la rotazione dello stampo viene controllata per riempire diversi colori di plastica in aree diverse.
4. Raffreddamento e stagionatura. Una volta completato lo stampaggio a iniezione, lo stampo viene posizionato in un dispositivo di raffreddamento per solidificare rapidamente la plastica.
5. Sformatura e ispezione. Dopo il raffreddamento e la stagionatura, aprire lo stampo ed estrarre il prodotto stampato. Eseguire un'ispezione estetica del prodotto stampato per garantire che la qualità soddisfi i requisiti.
